"Wenn man es nicht messen kann, kann man es nicht verbessern!"
Quelle: Lord Kelvin (William Thomson) 1883
Messtechnik der Druckluft
Risikoträchtige Prozessabschnitte überwachen
Die Aufzeichnung dokumentiert die Wirksamkeit des Verfahrens lückenlos.
Herausforderung
Was kostet Ihre Druckluft wirklich?
Messsysteme für Durchfluss und Qualität sorgen für Klarheit über die realen Druckluftströme in Ihrem Unternehmen.
Voraussetzung für das Auffinden von Einspar- und Optimierungspotenzialen sind
exakte und reproduzierbare Durchfluss- und Qualitätsmessungen.
Modulare Messvielfalt – für jede Anforderung die optimale Lösung zur Datenerfassung
Kostenkontrolle Qualitätskontrolle Funktionskontrolle
Wenn man bei Druckluftanlagen von Betriebskosten spricht, so meint man eigentlich die Energiekosten. Denn die Stromkosten machen ca. 70 - 80 % der Gesamtkosten einer Druckluftanlage aus. Je nach Anlagengröße sind das erhebliche Betriebskosten. Schon bei kleineren Anlagen sind das schnell 10.000 - 20.000 € pro Jahr. Ein Betrag, der sich stark reduzieren lässt - selbst bei gut betriebenen Anlagen. Dies gilt mit Sicherheit auch für Ihre Druckluftanlage! Welche Stromkosten pro erzeugtem m³ Luft ergeben sich tatsächlich? Welche Energie wird durch die Wärmerückgewinnung gewonnen? Wie ist die komplette Leistungsbilanz der Anlage?
Druckluft ist eine der teuersten Energieformen überhaupt. Eine intelligente Nutzung von Druckluft birgt enorme Einsparpotenziale. Hilfreich ist deshalb eine messtechnische Erfassung der Betriebszustände, die den tatsächlichen Druckluftverbrauch und auch schon kleinste Leckagen schnell und zuverlässig messen und aufzeichnen kann.
Druckluft ist als vielseitiger und zuverlässiger Energieträger aus modernen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Abhängig vom jeweiligen Einsatzfall werden unterschiedliche Anforderungen an die Druckluft gestellt. Die Einhaltung bestimmter, festgelegter Parameter sind für jeden Prozess die Grundvoraussetzung für einen dauerhaft störungsfreien und kostenoptimierten Anlagenbetrieb.
Messmethoden
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StromaufnahmeListenelement 1
Verbrauchsstrommessung für Druckluftkompressoren – Energieverbrauch transparent machen
Behalten Sie den Stromverbrauch Ihres Druckluftkompressors im Blick und schaffen Sie eine fundierte Grundlage, um Energiekosten zu bewerten und Einsparpotenziale zu erkennen. Die Verbrauchsstrommessung macht den elektrischen Energiebedarf transparent und unterstützt Sie dabei, den Betrieb Ihrer Druckluftversorgung gezielt zu analysieren. So können Sie Verbrauchsdaten nachvollziehen, Veränderungen erkennen und Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz auf Basis messbarer Werte planen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Transparenz: Stromverbrauch des Druckluftkompressors nachvollziehbar erfassen.
- Einsparpotenziale erkennen: Verbrauchsdaten als Grundlage für die Analyse des Energiebedarfs nutzen.
- Fundierte Entscheidungen: Betriebsoptimierungen anhand messbarer Werte bewerten.
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DrucktaupunktListenelement 2
Ein Drucktaupunktsensor hilft Ihnen, feuchtigkeitsbedingte Produktionsprobleme zu vermeiden und die Qualität Ihrer Druckluft zuverlässig zu kontrollieren. Sie erkennen rechtzeitig, wenn die Trocknung nicht mehr ausreichend arbeitet, und können eingreifen, bevor Kondensat empfindliche Anlagenkomponenten, Werkzeuge oder Produkte beeinträchtigt. Die kontinuierliche Messung des Drucktaupunkts erleichtert die Überwachung Ihrer Druckluftaufbereitung und unterstützt Sie dabei, Wartungsmaßnahmen gezielt zu planen und ungeplante Produktionsunterbrechungen zu reduzieren.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Probleme früher erkennen: Abweichungen bei der Drucklufttrocknung rechtzeitig feststellen.
- Anlagen und Produkte schützen: Das Risiko von Feuchtigkeitsschäden und Qualitätsproblemen verringern.
- Stillstände vermeiden helfen: Wartungsbedarf besser einschätzen und gezielter reagieren.
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VolumenstromListenelement 3
Erkennen Sie unnötigen Verbrauch, vermeiden Sie unbemerkte Durchflussabweichungen und sorgen Sie dafür, dass Ihre Anlage mit der benötigten Menge an Flüssigkeit oder Gas versorgt wird. Ein Volumenstromsensor zeigt Ihnen, wie viel Medium tatsächlich pro Zeiteinheit durch Ihre Leitung fließt. So entdecken Sie beispielsweise Leckagen, erkennen Versorgungsengpässe und können die Durchflussmenge gezielt an den Prozessbedarf anpassen. Das hilft Ihnen, Energie und Betriebsmittel effizienter einzusetzen, Prozessunterbrechungen zu vermeiden und die Produktqualität konstant zu halten.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Verbrauch sichtbar machen: Durchflussmengen messen und unnötigen Ressourcenverbrauch erkennen.
- Störungen schneller erkennen: Abweichungen aufdecken, die auf Leckagen oder Versorgungsprobleme hinweisen können.
- Prozesse bedarfsgerecht versorgen: Durchfluss überwachen und die Medienversorgung gezielt anpassen.
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TemperaturListenelement 4
Temperaturmessung für Druckluftkompressoren – Betriebssicherheit im Blick
Erkennen Sie Temperaturveränderungen frühzeitig und schaffen Sie mehr Transparenz über den Betriebszustand Ihres Druckluftkompressors. Die Temperaturmessung unterstützt Sie dabei, thermische Auffälligkeiten zu identifizieren und die Betriebsbedingungen zuverlässig zu überwachen. So können Sie bei ungewöhnlichen Temperaturentwicklungen gezielt reagieren und die Grundlage für eine vorausschauende Wartung schaffen. Das hilft Ihnen, den Zustand Ihrer Anlage besser einzuschätzen und einen zuverlässigen Betrieb Ihrer Druckluftversorgung zu unterstützen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Betriebszustand überwachen: Temperaturentwicklungen am Kompressor nachvollziehen.
- Auffälligkeiten erkennen: Ungewöhnliche Temperaturveränderungen frühzeitig identifizieren.
- Wartung gezielt planen: Messwerte als Grundlage für Wartungs- und Optimierungsmaßnahmen nutzen.
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Druck
Vermeiden Sie Prozessstörungen und behalten Sie den Druck Ihrer Anlage jederzeit im Blick. Ein Drucktransmitter erfasst Druckwerte kontinuierlich und überträgt sie an Ihre Steuerung, damit Sie Abweichungen frühzeitig erkennen und rechtzeitig eingreifen können. So lassen sich beispielsweise unzulässige Druckzustände schneller feststellen, Maschinenprozesse stabil halten und Folgeschäden durch Druckabweichungen vermeiden helfen. Sie erhalten eine verlässliche Messgrundlage, um Anlagen gezielt zu überwachen, Abläufe besser zu steuern und unnötige Stillstandszeiten zu reduzieren.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Abweichungen früh erkennen: Druckveränderungen erfassen, bevor sie den Prozess beeinträchtigen.
- Stillstandszeiten reduzieren: Bei kritischen Druckwerten schneller reagieren und Störungen begrenzen.
- Prozesse gezielt steuern: Aktuelle Messwerte als Grundlage für die Anlagenregelung nutzen.
